从一捆秸秆到一瓶脱氮碳源，华东理工这群本科生把秸秆炼出了新价值

2026年春天，深褐色的水解液碳源一桶桶拉入市政污水处理厂。桶里装的是秸秆转化而来的水解液。秸秆经前处理、预处理、酶解后投入反硝化池，出水总氮稳定在10 mg/L以下。把秸秆变成这桶液体，华东理工大学9名本科生用了3年，该项目也在中国国际大学生创新大赛（2026）上海市赛高教主赛道本科生创意组中斩获金奖。
三年时间里，团队成员走访多省百余家农户比选原料，赴生物炼制工厂比较不同秸秆利用路线。他们还前往十余家不同规模的市政污水厂与工业园区污水处理厂，记录反硝化池运行情况，采集多批次水样开展水质分析。
秸秆堆在田里，霉味混着粉尘，一趟调研下来，鞋底、裤脚、袖口都是土；污水处理厂更不体面，曝气池边的气味能让人忍不住往后退，夏天在池边站上半小时，衣服上的味道一整天散不掉。这样的“苦”，这支队伍吃了3年。
团队在长期调研中的发现，我国每年产生秸秆超8亿吨，禁烧后处置困难。我国市政废水碳氮比低，污水脱氮高度依赖葡萄糖、乙酸钠等外加碳源，常占运营成本二到三成，且存在“与人争粮、与工争料”的矛盾。团队由此确定以秸秆制备水解液碳源的技术路线。
秸秆生物炼制糖平台长期存在公认的“高成本走廊”，传统稀酸预处理水耗大、能耗高、设备腐蚀严重；生物炼制还需脱除抑制物、脱色纯化，工序冗长。为解决上述问题，团队历经四次技术迭代，创新提出工艺“做减法”思路。经过不断攻关，一条低成本的技术路线由此成型。生物炼制链条缩短一半，成本显著降低；所制备的秸秆水解液碳源，相比葡萄糖、乙酸钠等竞品，吨水碳源成本低30%以上，市场前景广阔。
同时，针对上述工艺，团队已申请/公开国家发明专利2项（本科生均为前二），1篇论文已投稿一区SCI期刊（本科生一作）；此外，获得节能减排竞赛国家三等奖、中车杯可再生能源竞赛国家三等奖。
能做成这件事，不是靠一个人，也不是靠一个专业就能完成的。秸秆怎么预处理，是化学工程专业要回答的题；酶怎么改、菌群怎么调，是生物工程专业要回答的题；水解液进了反硝化池能不能顶用，是环境工程专业要回答的题；数据怎么管、方案怎么保密，是计算机专业要回答的题；把这套工艺算成一门划得来的生意，又是经济与管理专业要回答的题。最关键的那次转折，其实也来自交叉。工艺背景的人习惯把抑制物脱干净，做水处理的人却知道，污水厂的活性污泥本就能降解抑制物。同一个“缺陷”，换一种眼光看，就成了“优势”。几个人把各自领域里理所当然的做法摆到一张桌子上，问题才被重新定义……
如今，团队成员已累计获各类科创竞赛奖项58人次，其中国家级奖项11人次；获其他各类荣誉50人次，其中国家级奖学金8人次；多人主持或参与国家级、上海市级大创项目。
“一路攻坚克难，团队成员褪去了懵懂青涩，专业能力、科研思维与协作意识都在实战中飞速提升。”这是他们写在总结里的一句话。从一缕秸秆浓烟，到一瓶脱氮碳源，对这群年轻人来说，比金奖更珍贵的，或许是把“田间问题”变成“厂里答案”的能力。